ปัญหาใดบ้างที่ควรให้ความสนใจเมื่อทำการเจาะรูลึก

(1) จุดสำคัญของการดำเนินการตัดเฉือนรูลึก: ความโคแอกเชียลของเส้นกึ่งกลางของแกนหมุนและปลอกคู่มือเครื่องมือ ปลอกรองรับตัวจับเครื่องมือ ปลอกรองรับชิ้นงาน ฯลฯ ควรเป็นไปตามข้อกำหนด ระบบน้ำหล่อเย็นควรปลดบล็อกและเป็นปกติ ไม่ควรมีศูนย์กลางอยู่ที่ปลายกลึงของชิ้นงาน รู และหลีกเลี่ยงการเจาะบนระนาบเอียง รูปทรงของชิปควรอยู่ในสภาวะปกติเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดเป็นแถบตรง-ชิปที่มีรูปร่าง รูทะลุควรได้รับการประมวลผลด้วยความเร็วสูงกว่า เมื่อสว่านกำลังจะเจาะทะลุ ควรลดความเร็วลงหรือควรหยุดเครื่องเพื่อป้องกันความเสียหายที่เกิดกับดอกสว่าน

(2) น้ำมันตัดกลึงสำหรับการตัดเฉือนรูลึก: ความร้อนจากการตัดจำนวนมากจะถูกสร้างขึ้นระหว่างการตัดเฉือนรูลึก ซึ่งไม่กระจายง่าย จำเป็นต้องจ่ายน้ำมันตัดกลึงให้เพียงพอเพื่อหล่อลื่นและทำให้เครื่องมือเย็นลง โดยทั่วไปจะใช้อิมัลชัน 1:100 หรืออิมัลชันความดันสูง เมื่อต้องการความแม่นยำในการประมวลผลที่สูงขึ้นและคุณภาพพื้นผิว หรือการประมวลผลวัสดุที่ทนทาน ให้เลือกอิมัลชันแรงดันสุดขั้วหรืออิมัลชันแรงดันสุดขั้วที่มีความเข้มข้นสูง ความหนืดจลนศาสตร์ของน้ำมันตัดมักจะถูกเลือก (40 องศา ) 10 20cm2 / s อัตราการไหลของของไหลตัดคือ 15 18m / s; เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องจักรมีขนาดเล็ก ให้ใช้น้ำมันตัดกลึงที่มีความหนืดต่ำ สำหรับการตัดเฉือนรูลึกที่มีความเที่ยงตรงสูง คุณสามารถเลือกน้ำมันวัลคาไนซ์ที่มีแรงดันสูงสุด 40 เปอร์เซ็นต์พร้อมอัตราส่วนน้ำมันตัดกลึง บวกกับน้ำมันก๊าด 40 เปอร์เซ็นต์ บวกกับคลอรีนพาราฟิน 20 เปอร์เซ็นต์

(3) ข้อควรระวังในการใช้ดอกสว่านเจาะรูลึก:

A. หน้าปลายของชิ้นงานตั้งฉากกับแกนของชิ้นงานเพื่อให้แน่ใจว่าการปิดผนึกหน้าปลายที่เชื่อถือได้

ข. ก่อน-เจาะหลุมตื้นบนรูชิ้นงานก่อนดำเนินการอย่างเป็นทางการ ซึ่งสามารถมีบทบาทชี้นำและตั้งศูนย์เมื่อเจาะนำร่อง

C. เพื่อให้มั่นใจถึงอายุการใช้งานของเครื่องมือ ควรใช้การตัดอัตโนมัติ

ง. หากส่วนประกอบไกด์ของตัวป้อนและส่วนรองรับของศูนย์กิจกรรมสึกหรอ ควรเปลี่ยนชิ้นส่วนเหล่านี้ให้ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในการเจาะ